淺談潤滑脂失效的幾個原因

2015-11-06 作者：潤滑油情報   來源：潤滑油情報

摘要：潤滑脂在使用過程中，其失效原因相當(dāng)復(fù)雜，既有化學(xué)原因，又有物理原因，也有環(huán)境的影響，而更多的則是多種因素綜合作用的結(jié)果。從總體來講，潤滑脂變質(zhì)的原因可分為兩個方面：一是由于其本身發(fā)生了某些物理化學(xué)變化而引起變質(zhì)···

潤滑脂在使用過程中，其失效原因相當(dāng)復(fù)雜，既有化學(xué)原因，又有物理原因，也有環(huán)境的影響，而更多的則是多種因素綜合作用的結(jié)果。從總體來講，潤滑脂變質(zhì)的原因可分為兩個方面：一是由于其本身發(fā)生了某些物理化學(xué)變化而引起變質(zhì)；二是由于異物混入致使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化而導(dǎo)致失效。
  
   （1）物理因素引起的失效

潤滑脂在使用中會同時受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。
　
    （2）化學(xué)因素引起的失效
 
     潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。
 
    （3）其他因素
   
     會受到熱的作用，如摩擦生熱或高溫環(huán)境，促使?jié)櫥�脂的基礎(chǔ)油蒸發(fā)，從而使油量減少、油脂變硬、潤滑性變差，最后失去潤滑作用。研究表明，一種潤滑脂不管出于什么原因，當(dāng)其基礎(chǔ)油含量失去一半時就不能正常工作。軸承中潤滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的粘度不合適，粘附力不夠，結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，膠體安定性不佳就有可能被甩出軸承或嚴(yán)重離析，也會使油分減少，油脂硬化，最后失去正常功能。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。
   
     總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。主要原因可能是潤滑脂本身質(zhì)量，也有可能是因外界某種因素的“催化”。如一種潤滑脂的高溫性能不好或化學(xué)安定性不良，那么在高溫環(huán)境下使用就有可能經(jīng)歷：軟化→流失→潤滑不良→溫升過高→加速氧化→硬化變質(zhì)→失效；或者是：氧化→ 生成酸性產(chǎn)物→腐蝕軸承→結(jié)構(gòu)破壞→流失→潤滑不良→溫升過高→加劇氧化→變質(zhì)硬化→失效；或者是：氧化→生成酸性產(chǎn)物→腐蝕軸承→結(jié)構(gòu)破壞→流失→潤滑不良→溫升過高→加劇氧化→變質(zhì)硬化→失效。