石化行業(yè)近日項目及看點！

2017-01-16   來源：潤滑油情報

    ◆ 武漢乙烯裂解爐APC項目開工

2017年初，武漢乙烯裂解爐APC（先進過程控制）項目開工，標(biāo)志著武漢乙烯又一套節(jié)能增產(chǎn)項目啟動。

作為國內(nèi)第一套國產(chǎn)乙烯裂解、分離流程乙烯裝置，武漢乙烯8臺裂解爐中有6臺涉及兩種物料運行方式，而針對其中2臺氣相和液相兩種物料運行的裂解爐，需要開發(fā)兩種不同的數(shù)學(xué)模型，因此APC項目實施有一定難度。該項目由SEI組織實施，中國工程院院士錢峰擔(dān)綱該項目技術(shù)總監(jiān)。目前，現(xiàn)場分析儀表改造已經(jīng)完成，武漢乙烯積極協(xié)調(diào)各方進度，對接確定控制目標(biāo)和方案，協(xié)助華東理工大學(xué)技術(shù)人員進行數(shù)學(xué)模型的調(diào)試、測試。

該項目將于2017年9月完成全部調(diào)試，屆時有望實現(xiàn)雙烯收率提高0.2%以上，燃料氣消耗降低0.35%，年增效1100余萬元。

◆ 林德6套大型空分裝置全部正式投入運行

2016年12月28日07時30分，林德集團為神華寧煤（神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司）客戶提供的6套大型空分裝置全部試車完成并產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品。該項目為于寧夏自治區(qū)銀川市附近。神華寧煤是中國最大的煤炭集團神華集團的控股子公司，主要業(yè)務(wù)包括煤炭生產(chǎn)和煤化工產(chǎn)業(yè)。林德集團與神華寧煤客戶在2013年2月份簽訂了空分采購合同。

林德提供的6套空分裝置單套制氧能力均為10萬標(biāo)方每小時，滿足神了華寧煤大型煤制油多聯(lián)產(chǎn)項目的用氧要求。該項目坐落于寧夏寧東化工園區(qū)，總體規(guī)模為400萬噸/年煤制油，是目前世界上規(guī)模最大的煤液化項目。

林德工程中心總部（Pullach,德國），林德工程（杭州）有限公司，林德工程制造中心（Schalchen,德國），林德工程制造中心（大連），以及林德在國內(nèi)的各供貨商，同心協(xié)力，密切合作，在短短四個月的時間內(nèi)就將項目的6套大型冷箱全部組裝完畢，其中每套冷箱都包含了總重超過2000噸的各種設(shè)備容器鋼結(jié)構(gòu)。

隨著林德的6套空分裝置順利開車，該項目的另外6套空分裝置也即將完成，屆時，全球最大的多套集成空分裝置項目將建成，總制氧能力將達(dá)到120萬標(biāo)方每小時。

◆全球首套合成氣制乙醇示范項目產(chǎn)出合格產(chǎn)品

2017年1月11日9時，備受關(guān)注的延長石油10萬噸合成氣制乙醇工業(yè)示范項目在興化一次投料成功，生產(chǎn)出純度為99.71%合格無水乙醇，標(biāo)志著全球首套合成氣制乙醇工業(yè)示范項目獲得成功，實現(xiàn)了我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用的又一次重大突破。

該項目總投資7.43億元，2015年10月開工建設(shè)，在集團公司的大力支持和大連物化所、化建公司、北京工程公司、興化公司等單位通力合作下，僅用一年時間就高質(zhì)高效地完成了工程建設(shè)、設(shè)備安裝及試車工作。目前，該項目試生產(chǎn)運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格，各項工藝指標(biāo)正常，正在努力爭取實現(xiàn)早日達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

◆ 新型銀催化劑在上海石化應(yīng)用成功

日前，由中國石化北京化工研究院燕山分院研制的YS-9010銀催化劑，在上海石化1號乙二醇裝置完成近4個月的馴化，結(jié)果顯示，該批催化劑比原YS—8810銀催化劑選擇性高0.5%，節(jié)約乙烯約150余噸，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

今年9月，上海石化借助1號乙二醇裝置大修機會，使用了北化院燕山分院最新研制的YS—9010銀催化劑，這也是該款催化劑在國內(nèi)的首次工業(yè)應(yīng)用。

由于該催化劑要求反應(yīng)器入口水含量低于0.3%，而上海石化1號乙二醇裝置反應(yīng)器入口循環(huán)氣水含量在高溫季節(jié)會達(dá)到0.5%。為此，該公司在大修中為裝置新增了一臺碳酸鹽貧富液換熱器，降低接觸段碳酸鹽溫度和循環(huán)氣溫度，使裝置循環(huán)氣進反應(yīng)器入口水含量為零，滿足新型催化劑使用要求。

 此外，為確保成功使用新型催化劑，上海石化組建催化劑馴化小組，與北化院專家一起跟蹤研究催化劑相關(guān)工藝和分析檢測數(shù)據(jù)，每天集中探討調(diào)整方案，及時優(yōu)化調(diào)整。

據(jù)了解，北化院燕山分院此前研制出的YS-8810銀催化劑在上海石化成功工業(yè)應(yīng)用，標(biāo)志著中國石化擁有了自主開發(fā)和生產(chǎn)高選擇性銀催化劑的能力，實現(xiàn)高選擇性銀催化劑的國產(chǎn)化，打破了國外銀催化劑在國內(nèi)市場的壟斷。此次YS—9010銀催化劑的馴化成功，進一步鞏固了中國石化在銀催化劑生產(chǎn)研發(fā)方面的領(lǐng)先地位。

◆ 成品油出口配額未完成 今年地?zé)捇蛉�部取消指�?biāo)

2017年地?zé)捚髽I(yè)或被全面取消成品油出口配額。

2016年12月30日，國家商務(wù)部和海關(guān)總署聯(lián)合下發(fā)了2017年第一批加工貿(mào)易成品油出口配額名單。其中出口配額共1240萬噸，“兩桶油”的出口配額約占85%，達(dá)到1050噸，中國海洋石油總公司(下稱中海油)和中國中化集團公司(下稱中化)各為80萬噸和155萬噸，較2016年同期大幅縮減了40.76%。

從成品油的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，此次出口配額仍以柴油為主，柴油總量為525萬噸，汽油和煤油數(shù)量分別為365萬噸和350萬噸。

“大部分地方煉廠并沒有完成2016年的成品油出口任務(wù)，2016年1月放開成品油出口限制的文件明確提及，這是臨時性措施。”金銀島資訊成品油分析師王延亭告訴界面新聞記者。

截至2016年11月，中國的成品油出口配額約完成了總計劃的76%。“2016年全年大概完成了出口配額任務(wù)的80%-90%。”她說。

2016年，共有12家地方煉廠獲得成品油出口配額，共發(fā)放配額167.5萬噸，但實際完成總量不到100萬噸，完成率為60%左右。

“地方煉廠以前都是在內(nèi)陸進行短途運輸，出口要進行長途運輸，集港時間又比較長，耗費成本不小。”王延亭表示，雖然大部分地?zé)捚髽I(yè)態(tài)度積極，但是由于經(jīng)驗不足，出口工作推進難度不小。

“與之對比明顯的是中化。因其位置在泉州，運輸優(yōu)勢突出，出口利潤比較大。”她表示。

此前國內(nèi)首家獲得汽油出口配額的地方煉廠——東明石化煉油出口業(yè)務(wù)周經(jīng)理曾告訴界面新聞記者，成品油出口業(yè)務(wù)盈利不多，取消配額影響并不大。

據(jù)《經(jīng)濟參考報》消息，如果地方煉廠的成品油出口配額被取消，將只能通過與國企合作的形式，地?zé)挼挠�利能力有一定程度的萎縮，國企將獲得更大的效益。

王延亭還向界面新聞記者表示，目前國內(nèi)煉油能力在向海外不斷擴張，大量的資源往外流容易造成國內(nèi)資源自身的競爭，預(yù)計2017年國內(nèi)的煉油產(chǎn)能將保持過剩。

12月22日，山東恒源石化公司和殼牌馬來西亞煉油公司在吉隆坡進行股權(quán)交割，以6630萬美元的價格獲得后者51%的股份。這也是中國地?zé)捚髽I(yè)完成的第一起海外并購案。 

◆ 河南陜州60萬噸甲醇制烯烴項目投資意向簽署

1月7日，河南省三門峽市陜州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)項目發(fā)布暨簽約儀式在北京舉行。包括60萬噸甲醇制烯烴項目在內(nèi)，當(dāng)天簽約項目3個，簽約總金額114.5億元。

當(dāng)天，陜州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)與北京正容能源投資公司簽約了總投資110億元的鐵路物流港和大型化工品倉儲物流項目、60萬噸/年甲醇制烯烴和氯堿搬遷提升項目；與河南天聚化工有限公司簽約了總投資3億元的年產(chǎn)5000噸E100樹脂、年產(chǎn)5000噸4200樹脂和年產(chǎn)2萬噸六氫苯酐增塑劑項目；與河南景河環(huán)�？萍加邢薰�司簽約了總投資1.5億元有機廢物資源化綜合利用項目。

據(jù)悉，此次陜州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)著重推介鐵路物流港和大型化工品倉儲、光氣（氯堿）產(chǎn)業(yè)鏈和甲醇制烯烴（MTO）3個產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)20余個項目。

陜州區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)成立于2008年，是河南省政府批準(zhǔn)的首批產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)之一，規(guī)劃面積15平方公里，以化工和有色金屬及深加工產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)。集聚區(qū)位于觀音堂鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)南側(cè)， 距三門峽市區(qū)30公里，北距隴海鐵路觀音堂站和310國道1公里。重點發(fā)展煤制氣、甲醇、醋酸、二甲醚、燒堿、PVC、鹽酸、液氯、氯乙酸、精細(xì)化工、有色金屬及深加工項目。

陜州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)項目發(fā)布暨簽約儀式由陜州區(qū)委、區(qū)政府主辦，陜州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)管委會承辦。北京正容能源投資公司、中國兵器工業(yè)集團發(fā)展規(guī)劃部北斗產(chǎn)業(yè)處、中化集團公司、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、化工園區(qū)工作委員會、河南省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會、北礦力瀾科技咨詢（北京）有限公司、北京礦冶研究總院礦物工程設(shè)計研究所、北礦天津化學(xué)工業(yè)公司、北京洛克工貿(mào)公司、煤炭科學(xué)研究總院、北京曉清環(huán)保工程有限公司、杭州捷馬集團有限公司、北京中圣通文化傳媒中心、中國神華煤制油化工有限公司北京工程公司、中國神華煤制油研究中心北京研究院、河南駿通車輛有限公司、河南景河實業(yè)有限公司、河南天聚化工有限公司、三門峽昊洋通訊設(shè)備有限公司等專家學(xué)者和企業(yè)家參加項目發(fā)布暨簽約儀式。陜州區(qū)委書記高永瑞，陜州區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)管委會主任潘新樂、副主任劉正理出席簽約儀式。

◆ 天津180萬噸甲醇制烯烴項目專利技術(shù)中標(biāo)公示

近日，天津渤化化工發(fā)展有限公司180萬噸/年甲醇制烯烴項目甲醇制烯烴專有技術(shù)國際競爭性招標(biāo)正式結(jié)束，并公示中標(biāo)結(jié)果。新興能源科技有限公司DMTO-Ⅱ技術(shù)中標(biāo)。

天津渤化化工發(fā)展有限公司180萬噸/年甲醇制烯烴項目于2016年7月環(huán)評批復(fù)。天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)西港池以南、南港六街以東，以天津大沽化工股份有限公司和天津渤天化工有限責(zé)任公司為主體，裝置上以烯烴裝置和燒堿裝置為產(chǎn)業(yè)源頭（主線），以氯平衡為前提，在原有老廠技術(shù)和裝置規(guī)�；�礎(chǔ)上，結(jié)合原料來源、周邊產(chǎn)品銷售市場、企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案等情況，相繼發(fā)展下游產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)品鏈。項目總投資2941440.93萬元，預(yù)計2019年底建成投入生產(chǎn)。

項目建成后，約年產(chǎn)丙烯37382噸/年、環(huán)氧丙烷107750噸/年、苯乙烯446600噸/年、50%燒堿563548噸/年、液氯49994噸/年、次氯酸鈉60000噸/年、氫氣8909噸/年、聚氯乙烯799159噸/年、35%雙氧水100000噸/年、環(huán)氧乙烷25986噸/年、表面活性劑20000噸/年、減水劑20000噸/年、聚乙烯300786噸/年、聚丙烯600300噸/年、聚醚81700噸/年和聚合物多元醇30000噸/年。

天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項目新建2×180萬噸/年甲醇制烯烴（MTO）裝置，30萬噸/年聚乙烯（PE）裝置，2×30萬噸/年聚丙烯（PP）裝置，60萬噸/年離子膜燒堿、80萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置，6萬噸/年環(huán)氧乙烷（EO）、4萬噸/年表面活性劑（EO、AEO）和減水劑（PEG）裝置，20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬噸/年苯乙烯（PO/SM）裝置，10萬噸/年聚醚PPG）、3萬噸/年聚合物多元醇（POP）裝置，10萬噸/年雙氧水裝置。

2016年8月8日，上海碧科清潔能源技術(shù)有限公司全資子公司泛太平洋能源公司與天津渤�；�工集團公司的全資子公司渤化（香港）有限公司在天津正式簽署了180萬噸/年甲醇承購協(xié)議。協(xié)議將滿足渤�；�工新建甲醇制烯烴裝置對甲醇原料長期需求，將利用北美地區(qū)廉價的天然氣資源生產(chǎn)甲醇以支撐中國沿海地區(qū)甲醇制烯烴及其它甲醇下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

天津港“8·12”重大火災(zāi)爆炸事故后，濱海新區(qū)583家危化企業(yè)全部被列入安全管理“紅黃藍(lán)”表中。85家企業(yè)列入“紅表”，需制定取締、關(guān)閉、轉(zhuǎn)產(chǎn)、搬遷方案。其中，天津渤天化工有限公司2016年啟動搬遷，廠區(qū)已于2016年3月全部停產(chǎn)。

作為甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)專利商，新興能源科技有限公司已在國內(nèi)簽訂多套DMTO技術(shù)許可合同，并有多套許可裝置正在施工建設(shè)中。新興能源科技有限公司成立于2004年8月25日，由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、陜西煤業(yè)化工集團、正大煤化有限公司和大連中科斯達(dá)石化科技有限公司共同組建。

◆ 福建天佑200萬噸/年劣質(zhì)重油深加工制取烯烴、芳烴項目

福建天佑能源科技有限公司200萬噸/年劣質(zhì)重油深加工制取烯烴、芳烴項目，項目建設(shè)規(guī)模：占地800畝，采用劣質(zhì)重油為原料，主要產(chǎn)品為乙烯、丙烯、C4、芳烴等化工原料。建設(shè)200萬噸/年劣質(zhì)重油深加工制取烯烴、芳烴。項目總投資620000萬元。

主要設(shè)備：碳洗塔、汽提塔、變煥爐、精餾塔、非標(biāo)壓力容器、填料塔、濃縮塔、合成塔、洗滌塔、換熱器、冷凝器、冷卻器、再沸器、壓縮機、鼓風(fēng)機、空分設(shè)備、電機、冷卻塔、風(fēng)機、鍋爐、計量槽、回流槽、回流罐、儀器儀表、成套污水處理設(shè)備、防腐設(shè)備、反應(yīng)器、中間槽、閃蒸槽、管式換熱器、低溫容器、過濾器、儲罐、分離器、UPS電源、PLC控制系統(tǒng)、DCS/安全柵系統(tǒng)、電磁流量計、物位儀表、液位計、分析儀表、熱電阻、熱電偶、變送器、水泵、油泵、循環(huán)泵、液下泵、輸送泵、潛污泵、離心泵、結(jié)晶泵、計量泵、閘閥、截止閥、止回閥、球閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、疏水閥、蝶閥、電線電纜、母線橋架、防爆電器、變壓器、開關(guān)柜、配電柜、鋼管管件、彎頭、三通、法蘭、水處理設(shè)備、消防報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、急冷塔、主風(fēng)機、分離設(shè)備、再生器、堿洗塔、水洗塔、氧化物吸收塔、脫甲烷塔、空冷器、冷凝器攪拌機、刮板輸送機、卸料器、電加熱器、壓縮機、風(fēng)機、除塵器、板式換熱器、閥門、泵、丙烯分餾塔、造粒機

◆ 中國一重斬獲浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目15億元大訂單

1月7日，從南國杭州傳來佳音，中國一重與浙江石油化工有限公司簽訂了浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期、二期工程的鍛焊加氫反應(yīng)器和環(huán)氧乙烷反應(yīng)器設(shè)備的制造合同，合同總金額超過15億元。

此次訂單的簽訂是中國一重在石化裝備制造史上一次簽訂設(shè)備數(shù)量最多、設(shè)備種類最多、合同金額最大的石化項目訂單，是公司引領(lǐng)石化裝備市場的最新成果。

中國一重作為煉油行業(yè)的核心設(shè)備——反應(yīng)器的最主要制造商，已為國內(nèi)外用戶交付了1300余臺容器設(shè)備，總重逾26萬噸，總產(chǎn)量達(dá)世界第一，產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到世界最先進水平。其中千噸以上級反應(yīng)器近40臺。此次浙江石化項目的簽訂，得益于國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的歷史性機遇，得益于公司“六大”板塊發(fā)展的戰(zhàn)略布局，得益于奮戰(zhàn)在營銷戰(zhàn)線上的優(yōu)秀團隊。同時，再次證明了公司雄厚的技術(shù)實力，鞏固了公司在石化裝備領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者地位。

公司始終以做強做優(yōu)國家裝備制造業(yè)為己任，不斷加大內(nèi)部改革力度，確立了以市場為導(dǎo)向，以營銷為龍頭的運營機制，在深化改革、創(chuàng)新發(fā)展中搶占市場制高點。在運營中建立快速聯(lián)動反應(yīng)機制，及時解決客戶提出的問題，贏得了客戶的廣泛信賴。

公司積極構(gòu)建大營銷格局，堅持市場在哪里，營銷隊伍就建到哪里。公司領(lǐng)導(dǎo)班子全員抓營銷，主動擔(dān)當(dāng)“推銷員”。為此次順利簽約，集團公司董事長、黨委書記劉明忠曾多次組織相關(guān)人員研討，給予指導(dǎo)。核電石化銷售公司發(fā)揚“以一為重、永爭第一”的一重精神，組織精兵強將跟蹤信息，精心策劃，為合同的簽訂付出了艱辛和努力。相關(guān)技術(shù)部門派出設(shè)計、鍛造、焊接等方面的專家進行技術(shù)交流，得到了浙江石化公司設(shè)備技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可，為項目中標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

深化改革謀發(fā)展，二次創(chuàng)業(yè)闖新路。公司正以嶄新的姿態(tài)向著“133 368”的十三五戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)邁進，必將依靠雄厚的裝備基礎(chǔ)、完善的技術(shù)創(chuàng)新體系、實力強大的技術(shù)人才隊伍、“客戶至上”的市場理念和優(yōu)良的市場業(yè)績，在未來的國內(nèi)外石化裝備制造領(lǐng)域演繹更多的精彩。

浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目是由榮盛控股集團牽頭，與浙江巨化集團公司、浙江桐昆控股集團有限公司以及舟山海洋綜合開發(fā)投資有限公司在舟山漁山島共同投資建設(shè)。該項目是浙江省“十三五”重點項目，總規(guī)模為4000萬噸/年煉油能力，一期計劃于2018年底竣工投產(chǎn)，二期預(yù)計在2020年底竣工投產(chǎn)。

◆ 《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》發(fā)布

1月5日，國家能源局召開新聞發(fā)布會，正式發(fā)布《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》及配套編制的《可再生能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》。根據(jù)《規(guī)劃》，清潔低碳能源將是“十三五”期間能源供應(yīng)增量主體。“十三五”時期非化石能源消費比重提高到15%以上，天然氣消費比重力爭達(dá)到10%，煤炭消費比重降低到58%以下。

《規(guī)劃》提出“到2020年把能源消費總量控制在50億噸標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi)”，與國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃綱要保持一致。從年均增速看，“十三五”能源消費總量年均增長2.5%左右，比“十二五”低1.1個百分點，符合經(jīng)濟新常態(tài)下能源消費變化新趨勢。

《規(guī)劃》提出要夯實油氣供應(yīng)基礎(chǔ)，著力提高兩個保障能力。一是加大新疆、鄂爾多斯盆地等地區(qū)勘探開發(fā)力度，加強非常規(guī)和海上油氣資源開發(fā)，提高資源的接續(xù)和保障能力。二是有序推進煤制油、煤制氣示范工程建設(shè)，推廣生物質(zhì)液體燃料，提升戰(zhàn)略替代保障能力。

◆ 金陵石化航煤柴油出口創(chuàng)新紀(jì)錄

金陵石化在國內(nèi)需求過剩的形勢下，積極拓展海外市場，做好來料加工和出口貿(mào)易，去年航煤柴油兩種產(chǎn)品出口分別達(dá)121.33萬噸和101.75萬噸，雙雙創(chuàng)造歷史新紀(jì)錄。

盡管國內(nèi)航煤消費仍舊保持增長，但是資源增速依舊高于消費增速，市場仍然供大于求。金陵石化是中國石化航煤生產(chǎn)的大戶，年產(chǎn)量一直名列前茅。該公司利用自身質(zhì)量的優(yōu)勢，尋求國際市場釋放產(chǎn)能，去年出口量同比增加13%，而且第一次進入日本航煤市場。

當(dāng)前國內(nèi)柴油產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、市場飽和比較突出，該公司克服困難，開辟柴油出口渠道，去年出口量同比增加88%，在減輕國內(nèi)配置壓力的同時實現(xiàn)了產(chǎn)品市場效益。

◆ 塔河煉化公司首次獲得國家發(fā)明專利
 
近日，由塔河煉化公司總經(jīng)理趙亞新、企業(yè)管理處李彬、常壓焦化車間李金生等人完成的《一種生產(chǎn)道路瀝青原料的裝置》獲得國家發(fā)明專利授權(quán)（專利號：ZL201310218080.3），成為該公司首次獲得的國家發(fā)明專利。

隨著人們生活水平的不斷提升，對道路交通質(zhì)量和高等級道路瀝青的需求量隨之提高，如何提高石油瀝青的性能、提升原油資源的綜合利用率、降低道路瀝青生產(chǎn)成本、開拓廉價瀝青原料生產(chǎn)途徑等成為煉化行業(yè)發(fā)展的必然。

《一種生產(chǎn)道路瀝青原料的裝置》將開發(fā)一種生產(chǎn)道路瀝青原料的裝置，從超重劣質(zhì)原油的二次加工過程中獲得用調(diào)和法生產(chǎn)高等級瀝青的原料。此項專利將開辟獲取高等級道路瀝青原料的新途徑，同時可降低獲取產(chǎn)品的成本；因重循環(huán)油組分的加入，將提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；減少超重劣質(zhì)原油加工過程中的焦炭產(chǎn)率，提高原油資源的利用率。

據(jù)悉，此項發(fā)明專利構(gòu)思產(chǎn)生于2013年4月，2013年10月在該公司2#焦化減壓裝置進行工業(yè)應(yīng)用，年產(chǎn)瀝青量達(dá)30余萬噸。該項專利解決了90#高等級道路瀝青原料的問題，每年可節(jié)約外采抽出油30%，同時解決了瀝青的閃點、延度、分層等問題，保證了瀝青質(zhì)量。該專利既滿足了人們對高等級瀝青不斷增長的需求，又大幅降低了獲得產(chǎn)品的成本，提高了超重劣質(zhì)原油的利用效率。

◆ 揚子石化成功開發(fā)高結(jié)晶聚丙烯專用料

2016年底，揚子石化成功進行了第四次工業(yè)化生產(chǎn)，開發(fā)高結(jié)晶聚丙烯（HCPP）專用料產(chǎn)品。目前，該公司已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)4次，累計生產(chǎn)HCPP產(chǎn)品3000多噸。產(chǎn)品質(zhì)量合格，性能接近國外同類產(chǎn)品水平，國內(nèi)領(lǐng)先，有效滿足了國內(nèi)市場需求。

HCPP是一種高性能專用樹脂，具有高強度、高耐熱、高剛性的特點，性能接近工程塑料，該產(chǎn)品為替代工程塑料創(chuàng)造了條件。由于HCPP結(jié)晶溫度高于普通聚丙烯（PP）產(chǎn)品，因此制品成型周期可大大縮短，且易于達(dá)到了薄壁化、輕量化。產(chǎn)品主要用于廚衛(wèi)耐熱小家電外殼注塑、替代部分低端ABS樹脂，以及儀表盤、保險杠等汽車內(nèi)外飾件、改性配方等領(lǐng)域。

10年前，HCPP產(chǎn)品進入中國市場，由于國內(nèi)企業(yè)很少能夠生產(chǎn)出相應(yīng)的同類產(chǎn)品，因此，市場售價較普通聚丙烯產(chǎn)品高約1000元/噸；并且，國內(nèi)市場需求較大，需求量在10萬噸/年以上。

2014年9月，揚子石化開始了HCPP專用料的開發(fā)。當(dāng)年，該公司和國內(nèi)某化工研究院合作，利用高溫催化劑，首次在氣相聚合中試裝置開發(fā)出共聚類HCPP產(chǎn)品。通過國內(nèi)幾個大客戶的原材料測試和配方測試，對揚子石化的中試產(chǎn)品性能表示認(rèn)可，隨后進入正常采購環(huán)節(jié)。

根據(jù)客戶的要求，2年來，揚子石化先后進行了四次工業(yè)化生產(chǎn)。在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，揚子石化針對裝置存在的問題，不斷優(yōu)化裝置運行，努力完善催化劑性能，產(chǎn)品性能指標(biāo)快速提升。第四次工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)已經(jīng)接近某跨國公司品牌，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，受到了國內(nèi)客戶的歡迎。2017年，揚子石化還將進一步提高產(chǎn)品性能，努力達(dá)到甚至超越進口品牌。

◆ 立項近十年23億煤化工項目遭遇停建

1月4日，蘭花科創(chuàng)公告稱，由于涉及四項信息披露義務(wù)未執(zhí)行，收到中國證監(jiān)會山西監(jiān)管局的責(zé)令改正措施決定。更多油品資訊油品信息調(diào)油技術(shù)請關(guān)注微信公眾號油品圈賬號是ypq0910煤化工3052項目也位處信披違規(guī)之列。據(jù)悉，總投資22.67億元的該項目目前已經(jīng)處于停建狀態(tài)，但年報中仍披露為正常在建工程，也違反了信披規(guī)定。

《每日經(jīng)濟新聞》援引知名財稅專家馬靖昊稱，背后可能涉及兩方面，一是將該項工程從“在建項目”中撤出將直接導(dǎo)致公司計提費用增加，可能影響公司的利潤;二是即便項目已經(jīng)停建，但是公司也需要一定時間處理資產(chǎn)和通過相應(yīng)程序，因而也有出現(xiàn)“時間差”的可能。

梳理蘭花科創(chuàng)相關(guān)年報發(fā)現(xiàn)，截至2008年年底，該項目完成1151萬元的投資;2009年項目二期工程正式開建，當(dāng)期投入資金約2.82億元，工程進度為12%;2013年工程進度達(dá)到20%，但當(dāng)年增加投資僅181.4萬元;至2016年上半年，該項目完成約3.39億元的投資，工程進度依然為20%。

如今，2007年立項、原本計劃3年完成的煤化工3052項目已經(jīng)走過了將近10年的歷程，而且在最近3年幾乎屬于停滯狀態(tài)。