干式銑削、濕式銑削使用切削液有何不同？

2021-01-25   來源：中國潤滑油網(wǎng)

銑削工序本質上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫（約1000 ℃） 與低溫之間不斷地波動。

01 切削液的影響

當切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應力，這導致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導致刀具有效壽命過早結束。

切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。

在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。

切削刃上出現(xiàn)熱裂紋

02 干式銑削

干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現(xiàn)變化，但會保持在硬質合金材質的設計范圍內(nèi)。

粗銑工序應始終在不使用切削液的情況下進行。

03 在使用切削液的情況下進行濕式銑削

有一些應使用切削液的例外情況：

1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結到表面結構中
2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對零件進行潤滑和冷卻
3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護環(huán)境和健康并確保零件精度
4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形
5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統(tǒng) (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑

使用壓縮空氣和油霧

 

在微量潤滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風系統(tǒng)排出。

  使用大流量內(nèi)冷卻液和外冷卻液

如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應使用足量的切削液。