軋鋼廠生產(chǎn)過(guò)程中軋鋼機(jī)會(huì)發(fā)生軋機(jī)軸承燒損或軸承架冒煙的現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到影響，也給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)和成本損失。因此提高軋機(jī)穩(wěn)定性，提高軋機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，這對(duì)軋機(jī)裝配人員提出了攻關(guān)課題。

 

1、內(nèi)在原因，如軸承質(zhì)量。

2、外在原因，如安裝、保養(yǎng)、維護(hù)等。為了找出原因，更好的采取針對(duì)性措施，對(duì)其燒損原因分析是非常重要的。

 

 

由于軋機(jī)制造精度不是很高，當(dāng)使用年限較長(zhǎng)，軋機(jī)的各種配件發(fā)生不同程度的變形，軸承座出現(xiàn)較大同軸度差，使得軋機(jī)兩端的軸承受力不均，當(dāng)潤(rùn)滑不夠時(shí)容易產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而造成軸承局部點(diǎn)蝕或抱死。

 

結(jié)合軋機(jī)的實(shí)際情況，安裝前使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對(duì)滾子、保持架、滾道進(jìn)行檢查，用工具轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱滾子軸承，軸承能很平順線性的旋轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，進(jìn)行更換。

 

 

滾動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中既存在著流動(dòng)摩擦，又有滑動(dòng)摩擦，圓柱滾子是很硬的回轉(zhuǎn)體，工作時(shí)在軸承內(nèi)圈和外圈做了轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。

 

在油量上要求裝配時(shí)一定同時(shí)把軸承內(nèi)圈全部涂上潤(rùn)滑脂，確保在軸承具有充足的潤(rùn)滑條件，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間使用的軋機(jī)，潤(rùn)滑性能在使用的過(guò)程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，要采用定期加油，使用壓力油泵的加油槍強(qiáng)迫式加油，以保證正常的潤(rùn)滑條件。

 

 

1、油脂中帶來(lái)的其它雜質(zhì)；

2、拆裝過(guò)程中異物進(jìn)入軸承內(nèi)；

3、裝配過(guò)程中配件撞擊造成的局部損壞；

4、工作中的水和粉塵。其中最常見(jiàn)的是油脂帶入和拆裝過(guò)程中異物進(jìn)入。

 

 

滾動(dòng)軸承在過(guò)載條件下，一般會(huì)產(chǎn)生異常的磨損和疲勞損壞，結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，循環(huán)負(fù)荷過(guò)載造成軸承損壞的原因比較多。

 

 

軋機(jī)軸承在長(zhǎng)期的高溫高速和頻繁沖擊中，使其滴外界的因素影響比較敏感。當(dāng)軋輥工作時(shí)，由于各種原因，冷卻水起不到良好的冷卻作用，這樣軋輥本身溫度過(guò)高，并會(huì)傳遞到軸承內(nèi)部，一旦溫度≥300度，潤(rùn)滑脂就會(huì)慢慢變成液態(tài)。

 

潤(rùn)滑油就會(huì)大量的往軸承外部泄漏，潤(rùn)滑條件急劇下降，導(dǎo)致軸承溫度一步步上升，最終導(dǎo)致軸承燒損。所以在工作中，對(duì)軋機(jī)冷卻水的管理，也是減少軸承燒損的一個(gè)比不可缺的環(huán)節(jié)。