在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過(guò)孔徑10倍的圓柱孔稱(chēng)為深孔。深孔按扎深與孔徑之比（L/D）的大小通�？煞譃橐话闵羁�、中等深孔及特殊深孔3種。

 

深孔加工難點(diǎn)包括：

 

不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。

 

切削熱不易傳出。

 

排屑較困難，如遇切削阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。

 

因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

 

 

主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切削形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切削；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。

 

深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)粘度通常選用（40）10~20cm²/s，切削液流速為15~18m/s；加工直徑較小時(shí)選用粘度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%煤油+20%氯化石蠟。

 

切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系。