水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后沉積在型腔表面厚度只有微米級的薄膜。實(shí)踐證明，脫模劑的濃度、模溫、噴涂方法等都能直接影響壓鑄件的質(zhì)量。在壓鑄生產(chǎn)中水基脫模劑的使用應(yīng)注意以下幾個事項(xiàng)。

 

目前行業(yè)上并未對脫模劑的理化性能有統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，市場上魚龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺和經(jīng)驗(yàn)走。選用不當(dāng)，則模具受損，壓鑄件廢品增多，損失不小。因此，選用脫模劑應(yīng)精選講誠信、有品牌、有實(shí)力、有技術(shù)的供應(yīng)廠商。

 

如果脫模劑用水稀釋過高或噴涂量過少，容易產(chǎn)生較薄皮膜及局部油膜斷裂，壓鑄件有拉傷，粘模等現(xiàn)象；如果脫模劑用水稀釋過低或噴涂時量過多，不但浪費(fèi)脫模劑，而且造成脫模劑厚皮膜形成慢溶液堆積，壓鑄件表面形成皺紋、沉積等。

 

當(dāng)脫模劑通過噴嘴時，碰嘴對其霧化并施加一定噴射力。在最佳狀態(tài)下，液滴與型腔表面接觸面積大，有利于模具降溫，對脫模劑的沉積也最為有利。所以要盡量對型腔表面進(jìn)行垂直噴涂，綜合考慮壓力、噴涂距離及型腔溫度等因素來獲得最佳噴涂條件。